单一轴向循环G90、数控车床教程、数控车床编程、数控车床教学

内外径固定循环G90

一、指令格式

G90 X（U） Z（W） R F ；

X、Z---切削终点坐标的绝对值

U、W---切削终点坐标的相对值

R---切削始点与圆锥的切削终点的半径值

F---切削进给速度

二、圆柱面切削循环1、走刀路线

刀具从循环起点（即刀具起点）开始按矩形循环，最后又返回到循环起点。图中1R、4R表示快速移动，2F、3F表示指定的工件的切削进给速度移动。X（U）、Z（W）取值为圆柱面切削终点（即C点），B点则为切削起点。如图1.3.1所示：

注： 1、 加工外圆的走刀路线分四步走：1（X进）---- 2（Z切削）---- 3（X退）---- 4（Z返回）。

2、 刀具定位点（即G90指令的刀具起点）的确定：切削外圆时，刀具定位点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。

3、每次进刀量和进刀方向是由G90指令中的X值（切削终点） 减去 G90指令刀具起点的X值（循环起点）来确定的；切削长度由G90指令中的Z值确定。每切削一刀就用一次G90指令，那么要完成粗加工，要数次G90指令（改变G90中的X值）组成一个加工循环，所以G90指令也就是“单一固定循环”。

4、 刀具切削完毕返回到G90指令的刀具起点。

2、编程实例（如图1.3.2）

图1.3.2

O0001 建立程序名

M03 S800 T0101 主轴正转、转速800、选择一号刀具

G00 X 32 Z 2 快速定位到工件附近

G90 X 28 Z-32 F150 使用G90车削直径28mm

X 24 Z-20 车削直径22台阶，分两次加工

X 22

X 18 Z-10 车削直径14台阶，分两次加工

X 14

G00 X100 Z100 加工完刀具远离工件

M30 程序结束

注：G90指令每次执行完刀具返回（X32，Z2）的位置